閥門常見故障及處理方法

時間:2017-06-24 19:25 來源:ob体育竞彩

一、填料函泄漏

1、原因

這是跑、冒、滴、漏的主要方麵，在工廠裏經常見到。 產生填料函泄漏的原因有下列幾點： ①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產生泄漏；③閥杆加工精度或表麵光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥杆已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生鏽；⑤閥杆彎曲；⑥填料使用太久，已經老化；⑦操作太猛。

2、處理方法

消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥杆加工不合格的，要修理或更換，表麵光潔度最低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷；④采取保護措施，防止鏽蝕，已經鏽蝕的要更換；⑤閥杆彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間後，要更換；⑦操作要注意平穩，緩開緩關，防止溫度劇變或介質衝擊。

二、關閉件泄漏

通常將填料函泄漏叫做外泄，把關閉件叫做內泄。關閉件泄漏，在閥門裏麵，不易發現。 關閉件泄漏，可分兩類：一類是密封麵泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。

1、泄漏的原因

引起泄漏的原因有：①密封麵研磨得不好；②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；③閥瓣與閥杆連接不牢*；④閥杆彎扭，使上下關閉件不對中；⑤關閉太快，密封麵接觸不好或早已損壞；⑥材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；⑦將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封麵經受不住高速流動介質的衝蝕；⑧某些介質，在閥門關閉後逐漸冷卻，使密封麵出現細縫，也會產生衝蝕現象；⑨某些密封麵與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕鬆脫；⑩因焊渣、鐵鏽、塵土等雜質嵌入，或生產係統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。

2、預防辦法

預防辦法有： ①使用前必須認真試壓試漏，發現密封麵泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好後再使用；②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥杆彎扭或閥瓣與閥杆連接不可*的閥門；③閥門關緊要使穩勁，不要使猛勁，如發現密封麵之間接觸不好或有擋礙，應立即開啟稍許，讓雜物流出，然後再細心關緊；④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關閉件的耐腐蝕性；⑤要按照閥門的結構特性，正確使用，需要調節流量的部件應該采用調節閥；⑥對於關閥後介質冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻後再將閥門關緊一下；⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙；⑧有可能掉入雜質的閥門，應在閥前加過濾器。

三、閥杆升降失靈

1、原因

閥杆升降失靈的原因有：①操作過猛使螺紋損傷；②缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；③閥杆彎扭；④表麵光潔度不夠；⑤配合公差不準，咬得過緊；⑥閥杆螺母傾斜；⑦材料選擇不當，例如閥杆和閥杆螺母為同一材質，容易咬住；⑧螺紋被介質腐蝕（指暗杆閥門或閥杆螺母在下部的閥門）；⑨露天閥門缺乏保護，閥杆螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所鏽蝕。

2、預防方法

預防的方法： ①精心操作，關閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠後將手輪倒轉一兩圈，使螺紋上側密合，以免介質推動閥杆向上衝擊；②經常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態；③不要用長杠杆開閉閥門，習慣使用短杠杆的員工要嚴格控製用力分寸，以防扭彎閥杆（指手輪和閥杆直接連接的閥門）；④提高加工或修理質量，達到規範要求；⑤材料要耐腐蝕，適應工作溫度和其他工作條件；⑥閥杆螺母不要采用與閥杆相同的材質；⑦采用塑料作閥杆螺母時，要驗算強度，不能隻考慮耐腐蝕性好和摩擦係數小，還須考慮強度問題，強度不夠就不要使用；⑧露天閥門要加閥杆保護套；⑨常開閥門，要定期轉動手輪，以免閥杆鏽住。

四、其他

墊圈泄漏：主要原因是不耐腐蝕，不適應工作溫度和工作壓力；還有高溫閥門的溫度變化。預防方法：采用與工作條件相適應的墊圈，對新閥門要檢查墊圈材質是否適合，如不適合就應更換。對於高溫閥門，要在使用時再緊一遍螺栓。 閥體開裂：一般冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產後應將閥門及連接管路中的水排幹淨（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。 手輪損壞：撞擊或長杠杆猛力操作所致。隻要操作人員和其他有關人員注意，便可避免。 填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。製造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。 閥杆與閥板連接失靈：閘閥采用閥杆長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥杆長方頭磨損較快。主要從製造方麵來解決。但使用單位也可對T形槽進行補加工，讓它有一定的光潔度。 雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封麵：雙閘板的張力是*頂楔產生的，有些閘閥，頂楔材質不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，所用材料不多，使用單位可以用碳鋼自行製作，換下原有的鑄鐵件。

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